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Der große Magnet-Ratgeber |
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Magnete sind vielfältig. Sie können weitaus mehr als einfach nur "halten". Unser Ratgeber empfiehlt Ihnen die richtigen Magnete für Ihre Anforderungen.
Hier finden Sie eine Übersicht der verschiedenen Magnetwerkstoffe und wir informieren Sie über die unterschiedlichen Magnetsysteme. Entdecken Sie die Welt der Magnete mit Hilfe unseres Ratgebers. Sollten Sie darüber hinaus noch Fragen haben, stehen wir Ihnen jederzeit gerne unter Telefon 02191.71075 zur Verfügung
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| Ihre Anforderungen |
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Magnetstoff und System |
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Magnet soll als Impulsgeber für Reedschalter
oder Hallsensoren verwendet werden.
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Rohmagnet mit einem weiträumigen Magnetfeld verwenden. Werkstoff je nach Einsatzbereich!
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Magnet wird bei Umgebungstemperaturen höher als 80 °C eingesetzt.
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Temperaturbeständige Werkstoffe wie AlNiCo, Hartferrit und Samarium Kobalt verwenden.
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Magnet soll auf lackierten, empfindlichen Oberflächen angebracht werden.
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Magnetsysteme mit gummierter Haftfläche Nr. 116 oder Magnete mit Gummilippen (Auf Anfrage lieferbar) verwenden.
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Magnet soll neben hoher Haftkraft auch seitlichen Scherkräften standhalten.
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Magnetsysteme mit gummierter Haftfläche Nr. 116 oder Magnete mit Gummilippen (Auf Anfrage lieferbar) verwenden.
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Magnet soll in Hygiene-Bereichen angewendet werden.
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Magnetsysteme mit Edelstahlgehäuse verwenden.
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Magnet soll in feuchter Umgebung arbeiten.
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Magnetsysteme mit Edelstahlgehäuse und korrosionsbeständige Magnete (Hartferrit, AlNiCo und Samarium Kobalt) verwenden.
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Magnet soll maximale Kraft auf kleinstem Raum erzeugen.
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Verwendung von Polschuhmagnetsystemen Nr. 106, 107, 102. Achtung: Magnete müssen sich ca. 30 Sekunden ansaugen! Maximale Kraft nur auf geschliffenen Flächen.
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Magnet soll auf unebenen Oberflächen oder bei leichtem Abstand zum Gegenstück noch gut halten.
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Verwendung von Rohmagneten oder einem U-Profil-Polplattensystem. Magnetsorte: Hartferrit oder Neodym.
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Magnet soll preiswert sein.
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Rohmagnet oder Flachgreifersystem.
Hartferrit als Magnetsorte.
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Magnete werden Gegenfeldern ausgesetzt.
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Hartferrit-, Neodym und Samarium Kobalt Magnete verlieren auch bei Gegenfeldern ihre Haftkraft nicht.
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| Magnetwerkstoff |
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AINiCo |
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Hartferrit |
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Samarium Kobalt |
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Neodym |
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Haftkraft
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mäßig
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gut
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stark
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stark
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max. Einsatztemperatur
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ca. 450°C
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ca. 250°C
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ca. 250°C
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ca. 80°C
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Korrosionsbeständigkeit
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gut
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gut
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gut
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empfindlich
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Bearbeitung
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spanen/schleifen
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-
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-
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-
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Bauformen
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nur Stäbe
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alle Möglichkeiten
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alle Möglichkeiten
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alle Möglichkeiten
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Magnetisierung
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axial
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alle Möglichkeiten
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alle Möglichkeiten
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alle Möglichkeiten
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Entmagnetisierung
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leicht, durch Magnet-gegenfelder
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mäßig, durch Magnet-gegenfelder
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nur durch große Magnet-gegenfelder
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nur durch große Magnet-gegenfelder
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Preisgefüge
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günstig
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sehr günstig
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hochpreisig
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mittelpreisig
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Artikel
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103, 104, 105, 250, 260, 280, 290, 1
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110, 113, 120, 122, 160, 200, 210, 211/03, 420/01, 2
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102, 111, 121, 4
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106, 107, 108, 109, 114, 115, 116, 123, 124, 125, 211/01-06, 420/02, 3
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| Grundsätzliches |
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| Alle Magnetmaterialien, außer AlNiCo, sind gesinterte Werkstoffe. Das bedeutet, dass diese Magnete bei mechanischen Beanspruchungen zerstört werden können.
Die angegebenen Haftkräfte sind bei Raumtemperatur an einer polierten Platte aus Stahl (S235JR nach DIN 10 025 mit einer Stärke von 10 mm) bei senkrechtem Abzug des Magneten bestimmt worden. Eine Abweichung von bis zu - 10 % gegenüber dem angegebenen Wert ist in Ausnahmefällen möglich. Normalerweise wird jedoch der Wert überschritten. Info zur Hafkraftumrechnung: 10 N entsprechen ca. 1 kg
Durch Erwärmung reduziert sich die Haftkraft der Magnetmaterialien Hartferrit, Neodym und Samarium Kobalt. Beim Material AlNiCo steigt die Haftkraft. Nach dem Abkühlen kehrt die ursprüngliche Haftkraft zurück. Wird die maximale Einsatztemperatur überschritten, wirkt sich dies auf die magnetischen Eigenschaften und die verwendeten Kunststoffe und Kleber aus.
Gerne fertigen wir auch nach Ihren Vorgaben Sondermagnetsysteme mit besonderen Aufnahmen wie z. B. Gewinden, Nieten und Haken, erstellen spezielle Magnetbeschichtungen aus Lacken und Kunststoffen. Bitte fragen Sie uns an.
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| Magnetsysteme |
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Zur Verstärkung der Haftkraft werden Magnete in unterschiedliche Systeme eingebaut. Durch sie werden die Feldlinien umgelenkt und die gebündelten Haftkräfte konzentrieren sich auf einer Seite des Systems. Daraus entstehen gegenüber den Rohmagneten stark erhöhte Haftkraftwerte. Mit dem Einbau in magnetische Systeme werden neue Anwendungsgebiete erschlossen und vielfältige Bauformen möglich. Nur Systeme können in magnetisch leitende Materialien eingebaut werden, Rohmagnete verlieren dabei einen Teil ihrer Haftkraft.
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Rohmagnet
Durchmagnetisiert, an beiden Stirnflächen magnetisch.
Bei den Rohmagneten gehen die Feldlinien weiträumig um den Magneten herum.
Haftkraftfaktor 1
Artikel: 211, 250, 260, 1, 2, 3, 4
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U-Profil-Polplatten
Durchmagnetisiert, Haftkraft auf eine Seite konzentriert.
Zufriedenstellende Haftkräfte noch bei kleinem Luftspalt oder unebenen Flächen.
Preiswert
Viele Anbringungsmöglichkeiten (Außen-, Innengewinde mit Zapfen, Mittellochbohrung und Haken), flache und stabförmige Bauform.
Haftkraftfaktor 5,8
Artikel: 110, 111, 113, 114, 115, 116, 120, 121, 122, 123, 124, 125, 280 (Flache Bauform)
103, 104, 105, 108, 109, 211/04, 290 (Stabförmige Bauform)
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Polschuh-System
Durchmagnetisiert mit zwei Polschuhen, stärkste Kraftbündelung mit höchster Anziehung.
Die Auflagefläche muss zur Kraftübertragung eben sein, höchster Haftkraftabfall bei kleinen Luftspalten und Unebenheiten.
Haftkraftfaktor 18
Artikel: 102, 106, 107, 160, 420
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Feinpol-System
Streifenförmig auf einer Fläche mit Polplatten magnetisiert. Magnete mit Feinpolteilung und Rückschlußplatte. Gute Haftkräfte bei ebener Oberfläche des anzuziehenden Materials. Die Haftkräfte werden auch bei dünnen Materialien (z.B. Blechen) optimal entfaltet. Haftkraftfaktor 3,5 Artikel: 180
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Magnetband
Streifenförmig auf einer Fläche magnetisiert. Meist flexibel. Feinpolteilung, gute Haftkraft auf großen Flächen. Haftkraftfaktor 3 Artikel: 200, 210 (nicht flexibel), 211
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